كيفية التحكم في دقة التشغيل الآلي لأجزاء التروس

معظم الأجزاء الموجودة في علبة التروس هي تروس ، وبالتالي فإن دقة تصنيع أجزاء التروس لها تأثير مهم على جودة علبة التروس. في الآونة الأخيرة ، غالبا ما تواجه علب التروس من سلسلة YD13 إخفاقات مختلفة أثناء تشغيل الاختبار ، مما يحد من إجمالي إخراج الماكينة بأكملها. تحقق من سجلات التكليف وقم بتحليلها لفهم حالات فشل التشغيل الرئيسية لعلبة تروس سلسلة YD13. من خلال تفكيك وتحليل هذه الإخفاقات ، وجد أن معظم حالات الفشل ناتجة عن مشاكل معالجة أجزاء التروس. أصبحت كيفية تحسين دقة التشغيل الآلي لأجزاء التروس هي الوسيلة الرئيسية لتقليل فشل علبة التروس. الغرض من هذه الورقة هو التحكم في عملية التشغيل الآلي بأكملها لأجزاء التروس وتحليلها ، وتلخيص الطريقة للتحكم الفعال في دقة التشغيل الآلي لأجزاء التروس، وفي الوقت نفسه، يمكن توسيعه ليشمل إنتاج أنواع أخرى من علب التروس، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من تكلفة صيانة علبة التروس وتحسن كفاءة الإنتاج. معدل مصنع علبة التروس المصنع.

مع تطور الاقتصاد الوطني ، يزداد الطلب على علب تروس آلات البناء في السوق ، كما أصبح مصنعو علب التروس مشغولين بسبب الزيادة في الطلبات. ومع ذلك ، غالبا ما تحدث مشاكل فشل مختلفة في الإرسال أثناء مرحلة التشغيل. هذه المشاكل تحد بشكل خطير من إنتاج الإرسال ، ولا يمكن تسليم المنتجات المنتجة للمستخدمين ، مما يؤدي إلى تراكم كبير في الطلبات ، مما يؤثر بشكل خطير على مبيعات المنتجات. عندما قام الفنيون بتحليل وفحص إخفاقات الاختبار هذه ، وجدوا أن معظم الأعطال كانت ناجمة عن مشاكل معالجة أجزاء التروس. لذلك ، من أجل تحسين معدل تسليم علبة التروس ، يجب ضمان جودة معالجة أجزاء التروس. بعد التحكم في عملية تصنيع أجزاء التروس وتحليلها ، يتم تلخيص طرق تحسين دقة أجزاء التروس بشكل فعال. بعد الكثير من التحقق ، ثبت أن هذه التدابير فعالة في التحكم في دقة أجزاء التروس.

تدابير للتحكم في دقة تصنيع العتاد.

1.1 ضمان جودة مواد التروس

المواد اللازمة لصنع التروس هي الأساس لضمان جودة معالجة الأجزاء ، لذلك من المهم بشكل خاص التحكم في جودة مواد التروس. التروس التي أدلى بها المصنع هي عادة 20CrMnTi ، 19CrNi5 ، 20MnCr5 وغيرها من سبائك الصلب. عندما تدخل المادة المصنع ، بالإضافة إلى قبول المعلمات ذات الصلة بهذه المطروقات بما يتفق بدقة مع معايير المؤسسة ، إذا لزم الأمر ، يمكن إضافة معالجة طبيعية بعد المعالجة الخام للتزوير لتغيير خصائص المواد ، والتحكم في التشغيل الآلي اللاحق وتشوه المعالجة الحرارية ، وتحسين الأجزاء. جودة المعالجة. على سبيل المثال ، عندما يقوم مصنعنا بتصنيع علبة التروس الهيدروليكية لمعدات صيانة السكك الحديدية YH350 ، تخضع أجزاء التروس المهمة للتحول الخشن والمعالجة الطبيعية ، ونتائج المعالجة اللاحقة جيدة جدا.

1.2 التحكم في خطأ تصنيع التروس قبل الحرارة

تنقسم المعالجة المسبقة الساخنة للتروس إلى قسمين ، أحدهما هو معالجة الترس الفارغ ، والآخر هو معالجة الأسنان.

1.2.1 دقة تصنيع العتاد الفارغة

في عملية معالجة التروس الفارغة ، من الأهمية بمكان التحكم في دقة الأبعاد للثقب الداخلي لتحديد المواقع في جزء التروس. وفقا لدرجة دقة تروسنا ، عادة ما يتم تعيين التسامح البعدي للثقب الداخلي للترس إلى 0.03 ، والذي لا يلبي متطلبات الدقة لمعالجة الأسنان اللاحقة وتحديد المواقع فحسب ، بل لا يزيد أيضا من التكاليف غير الضرورية بسبب الدقة المفرطة. اقتصاد الإنتاج. يجب التحكم في استقامة الثقب الداخلي في حدود 0.01.

التحكم في نفاد الوجه النهائي والجريان الشعاعي للترس الفارغ: يؤثر نفاد الوجه النهائي للترس الفارغ بشكل مباشر على عناصر تحمل اتجاه الأسنان أثناء الهواية. عادة ، يلزم معالجة الثقب الداخلي والوجه النهائي للجزء في نفس الوقت للتأكد من أن نفاد الوجه النهائي أقل من أو يساوي 0.01. عند الالتفاف لمعالجة وجه الطرف الآخر ، من الضروري التأكد من أن التوازي بين وجهي الطرف أقل من أو يساوي 0.02. في الوقت نفسه ، يجب التحكم في الجريان الشعاعي للدائرة الخارجية للسن والثقب الداخلي لتحديد المواقع أقل من 0.03.

1.2.2 دقة تصنيع الأسنان

في عملية تصنيع الأسنان ، فإن العوامل الرئيسية التي تؤثر على خطأ الأسنان هي: دقة أداة آلة تصنيع التروس. أداة تصنيع التروس ؛ الأسنان فارغة تحديد المواقع لاعبا اساسيا وهلم جرا.

(1) دقة أداة آلة معالجة التروس.

تحدد دقة أداة آلة معالجة التروس إلى حد كبير دقة الترس الآلي ، لذلك يجب إجراء صيانة الأداة الآلية وفقا للوائح.

قبل التحضير لآلة سن الجزء ، يجب تحديد أن قيمة الانحراف لكل جزء من الأداة الآلية تفي بالمتطلبات: على سبيل المثال ، الخلوص الشعاعي لمغزل أداة الماكينة
(2) أدوات تصنيع العتاد.

عندما يدخل قاطع التروس المصنع ، يجب فحص معلمات القاطع وقبولها وفقا لمتطلبات التصميم ، ويجب أن تفي النتائج بمتطلبات الرسومات. درجة الأداة شائعة الاستخدام هي الدرجة A. بالنسبة لبعض الأجزاء ذات المتطلبات عالية الدقة ، يمكن اختيار أدوات درجة AA ؛ من أجل تحسين متانة الأداة ، يمكن اختيار الأدوات المطلية بالتيتانيوم ؛ بعد شحذ الأداة ، يجب التحكم في الخطأ الشعاعي للوجه الأمامي.

(3) الأسنان فارغة تحديد المواقع اللاعبة.

يجب أن تكون الفجوة بين القطر الخارجي لفحل التركيبات والثقب الداخلي للترس صغيرة قدر الإمكان ، وعادة ما تكون أقل من 0.02. يجب أن يضمن الخيط الموجود على المغزل أن العمودية أقل من 0.01 ، وأن الخيط الداخلي لجوز الكتف أقل من 0.01 رأسيا إلى الوجه النهائي.

1.3 شطب أعلى السن ونهاية السن

بعد معالجة شكل السن ، يجب إجراء شطب أعلى السن وشطب نهاية السن ، بالإضافة إلى تلبية احتياجات الترس في عملية النقل ، ويمكنه أيضا تجنب مشكلة ارتطام الأجزاء. يمكن أيضا تشكيل شطب أعلى السن باستخدام موقد مشطوب مع شطب أثناء تصنيع ملف تعريف الأسنان.

1.4 التحكم في جودة المعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية لها تأثير كبير على دقة التروس. من أجل ضمان المعالجة اللاحقة ، بالنسبة لأجزاء الهيكل العادي ، يجب تحديد أن بيضاوية الثقب الداخلي بعد تسخين الجزء لا تزيد عن 0.03 ، وأن التغيير في البعد الطبيعي المشترك لا يزيد عن 0.03 ؛ بالنسبة للأجزاء الرقيقة ذات الفرق الكبير بين الثقب الداخلي والقطر الخارجي للسن ، بالإضافة إلى الأحكام المذكورة أعلاه ، يجب ألا تزيد صفحة التفاف الوجه النهائي للجزء عن 0.05 ؛ بالنسبة للأجزاء ذات الشرائح الداخلية ، يجب تجنب التشوه المفرط للشرائح الداخلية.

1.5 الانتهاء من أجزاء بعد الحرارة

بعد معالجة الأجزاء بالحرارة ، يتم تشويه الكل قليلا ، ويتم تقليل جودة السطح ، ويجب الانتهاء من بعض الأبعاد المهمة.

عندما يتم طحن الثقب الداخلي للترس بعد الحرارة ، يجب ضبط الثقب الداخلي ونفاد الوجه النهائي ليكون أقل من 0.015 ، ويجب التحقق من نفاد دائرة الملعب للترس ليكون أقل من 0.04 للتأكد من أن الثقب الداخلي ودائرة المؤشر متحدة المركز. يجب إجراء الثقب الداخلي وطحن الوجه النهائي في نفس الوقت لضمان عمودية الوجه النهائي للثقب الداخلي. عند طحن وجه الطرف الآخر كوجه تحديد المواقع للتشديد ، تأكد من أن التوازي بين وجهي الطرف أقل من 0.015. يجب إزالة مغناطيسية الأجزاء التي تم تشكيلها باستخدام مطحنة الطاولة بعد التصنيع.

1.6 تشطيب الأسنان

عادة ما يعتمد مصنعنا طريقة طحن آلة طحن التروس CNC. في الوقت الحاضر ، هناك نوعان من آلات طحن التروس ، وهما تشكيل آلة طحن التروس وآلة طحن الدودة ذات العجلة واليد.

بالنسبة لآلة طحن تروس التشكيل ، قبل تثبيت الأجزاء ، تحقق مما إذا كانت المراكز الأمامية والخلفية للأداة الآلية يتم ارتداؤها والمحورية بين المركزين ؛ حاول الحفاظ على الأجزاء في الموضع الأوسط عند ضبط الأداة ، وتحقق من الأسنان أثناء عملية الطحن. إذا كان هناك المزيد من الطحن على جانب واحد وأقل طحن على الجانب الآخر ، فيجب ضبط موضع طحن الجزء في الوقت المناسب لضمان أن تكون كمية الطحن للجزء موحدة وغير غريبة الأطوار ؛ يجب تعيين معلمات الطحن ومعلمات خلع الملابس عجلة الطحن بشكل معقول. ، للحفاظ على حدة الحبوب الكاشطة لعجلة الطحن؛ استبدال عجلة الطحن المستخدمة في الوقت المناسب لتجنب ظاهرة عدم كفاية طول الترس ؛

بالنسبة لآلة طحن عجلة طحن الدودة ، لأن طريقة الطحن الخاصة بها تختلف عن طريقة طحن معدات التشكيل ، بالإضافة إلى الانتباه إلى المتطلبات المذكورة أعلاه ، يجب عليها أيضا الانتباه إلى الجوانب التالية: ينتمي طحن عجلة طحن الدودة إلى طريقة طحن التوليد ، وفي الوقت نفسه هناك أسنان متعددة تشارك في الطحن ، لذلك يتم توليد المزيد من حرارة الطحن ، ومن السهل التسبب في حروق سطح الأسنان والشقوق. عند تعيين معلمات الطحن ، يمكن اعتماد طريقة أقل تغذية واحدة وضربات متعددة ؛ طحن عجلة طحن الدودة عند خلع الملابس عجلة الطحن ، يتم ارتداء الجانبين والدائرة الخارجية لعجلة الطحن في خطوتين. من المرجح أن تتسبب عجلة الطحن التي تم إصلاحها بهذه الطريقة في عدم كفاية طولطحن العتادالجذر أو الطحن ، مما سيؤدي إلى حدوث تداخل في ناقل الحركة اللاحق. لذلك ، في عملية الانتهاء من عجلة الطحن وبدء طحن الأجزاء ، يجب عليك مراقبة حالة طحن الأسنان أكثر وإجراء تعديلات في الوقت المناسب ؛ نظرا للهيكل الخاص لخزانة عجلة الطحن لآلة طحن معدات الدودة ، فإن أداة خلع الملابس لعجلة الطحن ليست القلم الماسي عبارة عن كتلة مربعة. هذا النوع من كتلة الماس سهل الارتداء للغاية. يجب مراعاة تآكل كتلة الماس بشكل متكرر ، ويجب استبدال كتلة الماس في الوقت المناسب لتجنب حوادث جودة الدفعة.

بالنسبة لأداة الطحن التي تطحن الفك السفلي ، فإن الخلوص بين الدائرة الخارجية لتحديد المواقع للمغزل والثقب الداخلي للجزء عادة ما يكون أقل من 0.015 ، والدائرة الخارجية للمغزل والوجه النهائي ينفد أقل من 0.01 ، وسطح الدائرة الخارجية للمغزل أملس وبدون آثار ؛ الثقبان العلويان من المغزل لا يوجد تآكل ومواد غريبة ؛ يجب أن يكون جزء الخيط من المغزل مطحونا بواسطة مطحنة خيط للتأكد من أن العمودية أقل من 0.01 ، وأن يكون الجوز المشدود والخيط فضفاضين.